在当今的企业管理中，6S和5S都是非常重要的管理工具，它们旨在提高工作效率，提升工作环境。“6S大5S多少”这个问题，实际上是在询问6S和5S之间的差异及其在实施中的具体应用。以下，我将从多个角度为您详细解析这一议题。

一、6S与5S的基本概念

1.6S：起源于日本，是一种全面的质量管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。

2.5S：是6S的前身，包含了整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。

二、6S与5S的差异

1.涵盖范围：6S相较于5S，多了一个安全（Safety）的维度，强调了工作场所的安全管理。

2.实施步骤：6S在5S的基础上，增加了安全这一步骤，使得管理更加全面。

三、6S与5S的具体应用

1.整理（Seiri）：区分必要与不必要的物品，清理工作场所，提高工作效率。

2.整顿（Seiton）：将必要物品放置在易于取用的位置，优化工作流程。

3.清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁，预防污染和事故。

4.清洁（Seiketsu）：制定清洁标准，实现清洁的持续性。

5.素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯，提高团队凝聚力。

6.安全（Safety）：确保工作场所的安全，预防事故发生。

四、6S与5S的实施效果

1.提高工作效率：通过整理、整顿，使得工作场所整洁有序，提高工作效率。

2.降低成本：减少浪费，降低生产成本。

3.提升品质：预防污染和事故，提高产品质量。

4.增强团队凝聚力：通过共同参与6S或5S活动，增强团队凝聚力。

五、6S与5S的实施步骤

1.制定计划：明确实施6S或5S的目的、范围和进度。

2.培训员工：让员工了解6S或5S的概念和实施方法。

3.分阶段实施：按照计划，分阶段实施6S或5S。

4.持续改进：在实施过程中，不断发现问题，进行改进。

6S与5S都是提高企业工作效率、提升工作环境的重要工具。在实际应用中，企业可根据自身情况选择合适的管理方法。通过实施6S或5S，企业可以实现降低成本、提高品质、增强团队凝聚力等多重效果。